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【冷链知识】制冷人必学知识,铜管焊接缺陷与原因分析!

焊接时当焊料没有完全凝固时,绝不可使铜管振动,否则焊接部分会产生裂纹,使铜管泄漏。焊接完毕后必须将焊口清理干净,不可有残留氧化物、焊渣焊瘤等情况。下面列举焊接过程中常见不良焊接的原因分析,希望对你有帮助。
【冷链知识】制冷人必学知识,铜管焊接缺陷与原因分析!
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一、焊接须知

钎焊管子时,接缝间隙对连接部位的强度有影响。间隙过小,焊料不能很好地进入间隙内,造成强度不够或虚焊。间隙过大,焊料使用量增多,焊料难以均匀渗入会出现气孔,导致漏气。配管钎焊部分的插入长度过短,则强度降低。两管插入深度及内外部间隙如下表所示:

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焊接时铜管接头一定要清洁光亮,不可有油污、涂料、氧化层,否则会产生气孔或虚焊;铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凹凸不平,否则会影响焊接质量,造成制冷剂的泄漏。

焊接温度要比被焊物的熔点温度低,一般在600-700℃之间,温度过高会造成铜管被氧化烧损或使铜管变形,影响焊接强度;温度过低会使熔点低的金属与熔点高的金属分层,造成焊接不良。

微信截图_20200804114620.png

钎焊配管时,一定要使氮气流过钎焊接缝处,防止焊管内部氧化,氮气的流量控制在表面上略微能感觉到即可;为防止产生氧化,应在连接部位温度降到200℃以下之前继续充氮。